耐高溫標簽材料以聚酰亞胺薄膜為基材，條碼打印機涂以進口耐高溫有機硅壓敏膠而成。

膠帶具有極好的耐高溫性，電絕緣性，抗化學(xué)性，且無毒、無異味、對人體及環(huán)境無害。由于具有極低的離型剝離力（可自動模切、排廢、貼標），適用于PCB、鋼材、鋁材等高溫場合下的可識別跟蹤標簽；并可制成各種高溫標簽，使用起來十分方便。 

1、
SMT階PCB板生產(chǎn)控制非常依賴各種測試、分析設(shè)備儀器，以監(jiān)控每一道工序是否完成并確保流到下一工序的產(chǎn)品是沒有問題的；并且，如果工序高度依賴自動化操作儀器設(shè)備，則手工測試，加工工序則嚴重制約生產(chǎn)線的頻率、速度、品質(zhì)。因此本解決方案擬從SMT流水線生產(chǎn)模式中的關(guān)注兩點―――流程＋品質(zhì)來建立控制系統(tǒng)，以達到控制流水線頻率，控制品質(zhì)，簡化問題復(fù)雜度，提高管理績效。 

2、應(yīng) 用 

以下是某主板廠商生產(chǎn)線上數(shù)據(jù)采集的典型架構(gòu)，軟件SI公司利用DCS19,DT200 GW21CAPS等硬件設(shè)備，把條碼數(shù)據(jù)收集到服務(wù)器，然后再做后續(xù)的處理。 

3、效 益 

· 生產(chǎn)管理部門管理的負荷大大減輕，對現(xiàn)場的運作更加及時且具體到數(shù)字量化。 

· 品管部門對品質(zhì)管理也更加及時準確，把寶貴的時間用在改進品質(zhì)，提高客戶滿意度上，而不再是收集不良數(shù)據(jù)，稽核數(shù)據(jù)上。 

· 客戶服務(wù)部門也更加靈活應(yīng)對客戶需求，抱怨，用數(shù)字呈現(xiàn)問題，事實；客戶滿意度明顯提高。 

· 對工程部門建立更加合理的工程參數(shù)，治具改善分析，工程控制提供實施精確的數(shù)據(jù)參考和報表。 

· 對生管部門計劃控制更加有依據(jù)，生產(chǎn)排程也更加準確。 

4、相關(guān)應(yīng)用

本解決方案針對的客戶為流水型或離散型的PCB板制造業(yè)企業(yè)，并有一定的規(guī)模，生產(chǎn)自動化程度較高，期望提升生產(chǎn)效率和提高品質(zhì)，降低管理成本、廢品率，使客戶服務(wù)滿意度上升一個臺階的PCB制造企業(yè)。 

5、系統(tǒng)設(shè)計思想

a).建立標準的SMT制程控制，使每一機種的標準工藝流程能通過系統(tǒng)控制，達到不漏站，不跳站，不回環(huán)。 

b).建立品質(zhì)控制制程，每一品質(zhì)檢測站只有確認通過檢測的產(chǎn)品才能在下一流程站別，否則下一站報警！并使品質(zhì)檢測站別納入工藝流稱各   站別中作為標準工藝流程站，不漏站，不跳站，不回環(huán)。 

c).實時監(jiān)控報警，系統(tǒng)自動累加計算自動報警；當某站別不良率達到事前設(shè)定的閥值，系統(tǒng)自動報警；流程發(fā)生漏站，跳站系統(tǒng)報警并提示   返回正確流程站點。 

d).關(guān)鍵零部件生產(chǎn)過程記錄，發(fā)生品質(zhì)問題可以追溯到原材料庫房，進而到供應(yīng)商。 

e).品質(zhì)分析，反控；系統(tǒng)自動統(tǒng)計品質(zhì)檢測站別的良率，并統(tǒng)計前5項最主要的不良原因，供工程人員分析并采取對策加以改進、改善。 

f).在制品的投入產(chǎn)出實時報表；在制品各站分布報表；各機種實時現(xiàn)狀報表；良率報表；天產(chǎn)量，周產(chǎn)量，月產(chǎn)量，年產(chǎn)量，時段產(chǎn)量報表   等。 

g).員工績效統(tǒng)計；標準工時實際工時報表。 

6、應(yīng)用流程 

SMT生產(chǎn)控制系統(tǒng)有： 

a).系統(tǒng)設(shè)置：流程管理，料號管理，條碼規(guī)則管理，良率管理，不良代碼管理，不良原因管理，站別管理，上線員工管理，工單管理； 

b).Sorting &Repair模塊； 

c).實時監(jiān)控模塊； 

d).包裝模塊； 

f).入庫模塊； 

g).出貨模塊； 

h).條碼列印管控模塊； 

i).看板模塊； 

j).報表模塊。